从物料投入到生产加工细节管理,可以追溯从成品轮胎到原物料的所有材料数据...
从计划下达,人员安排,设备/模具状况,物料匹配等每一个环节,严格的检查及验证...
结合轮胎生产特性,半成品的批号管理与成型的序号管理,将生产过程物料投入有序记录...
从设备的综合效益,物料使用分析,产品的质量分析,人员效率等多种角度分析对比....
目前自动分拣已逐渐成为主流，因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。这种装置是 由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络，把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。
由于全部采用软件系统计算与机械自动作业，因此，分拣处理能力较大，分拣分类数量也较多。
整个过程中，分拣线上处理程序，需自动根据产成品规格分派待检通道的任务，由分拣控制器、分拣门自动指定进入检验站点通道；进入待检通道的产成品在最终检验过程中再由控制程序完成自动指定检测代码，并自动收集检测结果的工作。自动控制程序分析到的异常情况则需要人工进行干预并修正。
通过使用先进的网络技术,将生产设备,服务器,智能终端,工控机等有效连接,真正体现现场作业自动化。
通过自动分拣系统和工控设备自动处理程序一体化，自动化，改善目前在分拣线上人工干预过多，原输送设备上人工干预多，导致从产成品输出后到检验结束整个过程中处理速度慢，效率不高等问题。
1.分拣控制器 2.分拣门型读码器 3.分拣控制用工控机 4. 连接生产网络服务器网络 5.分拣厂区无线网络(异常处理用)
视频图像识别:根据货物的包装,外形标识,特定标记等特定图像对比进行分类.
条码识别:结合条码管理系统,从条码的信息获取货物的信息进行自动分类.
统一使用软件系统作数据整合管理.
